- 戶籍：四川省,達州市,達川區
- 現居：浙江省,臺州市,椒江區
- 地址： 四川省達州市達縣
- 希望從事：
- 生產副總 | 面議
- 工作地點：
- 溫州市
- 期望崗位：
- 生產主管/領班/組長,業務部門經理/主管,廠長/副廠長
- 求職狀態：
- 不在職，正在找工作
1、技術能力：本人有多年模具制造，維修與改善的經驗，對模具的異常狀況處理有自己的見解與解決方案。
2、管理經驗：本人有20年外資廠管理經驗，10年民營企業工作經驗，充分了解各類型企業的優缺點。曾任企業高級管理職務（副總/總經理助理）多年，主管公司的全面經營管理，擅長企業生產、PMC（生管、采購、物控、倉儲）、銷售、品質、人力資源及行政管理等。對于企業制度建設、組織建設、文化建設、流程設計等具有豐富的實操經驗。系統的精益理念，幾十項改善案例。從6S管理，全員參加的精益生產管理（TPS），全面設備管理（TPM），全面質量管理（TQM），ERP，IE工程，QC七大手法等模式降低生產成本、提高工作效率，改善部門各環節問題。扎實的沖壓、注塑、壓鑄成型技術，擅長單件生產，多品種小批量生產和大批量生產條件的各種生產規律。熟悉五金、塑膠、鋁合金產品、汽車零配件產品的作業流程，（例如：鍛打、沖壓、壓鑄、注塑、彎管、擠壓、時效、焊接、噴涂、組裝、包裝等）。實戰經驗豐富，具備先進管理理念，既能把控強硬管理手段的度，又懂得靈活的管理藝術；既能打造工廠管理系統建設，又能編制適合企業運行的系統管理文件。
3、宏觀能力：善于對企業管理模式和運作機制進行科學的長遠宏觀規劃，按照科學管理的基本原則在管理模式和管理機制上理順各種關系，切實使制度融入組織的機體里，解決公司流程混亂、責權不清、多頭管理、執行不力等現狀，使公司的管理從“人治層面”向“法治層面”轉變，使企業肌體內不會因為體制和機制問題出現病變，使企業宏觀營運管理始終保持健康狀態。
4、專業能力：獨創精益管理系統（生產運作日清模塊、生產計劃模塊、橫向控制模塊、現場管理改善模塊、稽核執行力提升模塊），有多家企業變革管理務實推動經驗。例如：a、建立計劃管控體系（PMC）：建立現代生產管理體系，組織完成生產產能分析，合理編制年、月、周生產計劃并監督執行，完善企業資源計劃、材料需求計劃，參與組織周、月生產任務完成情況分析會，發現問題及時組織解決，大力推行精益生產，不斷提高生產效率，按時完成生產任務。
b、建立質量管控體系：改變以往ISO9000/16949等體系不能解決問題的狀態，導入數據化、案例分析、分段控制等方式，全面提升公司的質量管理水平。
c、建立稽核管控體系：改變公司管理人員做事拖拖拉拉，沒有結果的管理方式，很多事情都需領導出面，甚至老板親自過問才會有結果，打造高效的執行力，讓員工養成良好的工作習慣。
d、建立橫向管控體系：讓核心團隊感覺不是為老板打工，而是為自已工作，激發出他們的潛能，改變單純用感情用金錢來留人的思想，從而使公司獲得快速、長遠發展，有多家企業變革管理務實推動經驗。
5、改善能力：根據工廠生產管理的實際現狀來設計適合公司運作的表單并加以不斷完善，同時將復雜的工廠管理用報表與表單直觀地體現出來，將復雜的工廠問題簡單化、明了化，具有對流程進行調研分析、持續改善的能力。從企業發展戰略、生產流程、人力資源以及企業文化等方面進行科學診斷，從而針對性的對公司戰略調整、核心流程再造、人力資源構建和企業文化建設等方面進行適度變革，使企業團隊老化、戰略模糊、流程效率不高和人才缺乏等不良的現狀有實質性的改善。
6、生產管理：熟悉企業的精益化生產管理、質量管控。有汽車零配件，電動車，滑板車產品的工作經驗，有復印機、馬達類產品，手表類產品，繼電器類產品，玩具類產品，電機類轉子、定子、整流子產品，齒輪蝸桿、盤轂芯產品，家具產品的工作經驗，熟悉ISO9000/ISO14001/16949等管理體系。
7、銷售管理：打造適合企業的狼性銷售團隊，采用市場細分、區域市場定位、分清人員職責、營銷規劃、資源分配，完成從“銷售導向”向“顧客導向”的轉變，消除市場拓展過程中手段單一、成本高昂，效益低下，投入與預期收益失衡等一系列問題。
8、績效考核：對績效考核制度的制定、實施、面談、數據收集、匯總分析等全過程熟悉且有推行的成功經驗。通過職位分析，結合工作目標，制訂各職位的量化管理目標，使績效評價體系與薪酬體系有機結合，使企業目標不清晰、酬勞不合理、人浮于事、消極怠工、評價模糊等現狀得到明顯改善。
職業理念：作為個人，對工作要盡力，盡心，盡責。作為團隊，對工作要相互配合，顧全大局。
機會在于公司的給予，成功在于自己的努力。今天應做的事沒有做，明天再早也是耽誤了。
相關技能：模具制造、生產管理。
主要職責：
1、主持公司16949/ISO9000體系的管理工作，保證質量體系運行的充分性、有效性和適宜性。制定日常管理運作相關的制度體系、工作流程，建立規范、高效的運營管理體系。
2、協助總經理制定公司經營計劃，并負責協調部署各職能部門落實執行。策劃推進及組織協調公司重大運營計劃、進行市場跟蹤和策略調整。
3、召集主持總經理辦公會議，檢查、督促各部門的工作進展,協調、指導各部門經理的工作，保證各項工作的有序進行。
4、協助總經理進行公司企業文化、公司戰略發展的規劃，配合公司開展企業文化工作。
5、主持制定生產大綱，審核PMC部，生產部制定的生產計劃；加強生產計劃執行情況的檢查監督，做好生產進度的控制，保證計劃的實現。
6、加強對部門6S現場管理的指導和監督，保證員工的安全，及時妥善處理工作中的安全事故和隱患。
7、檢查監督設備、工裝的使用狀況，及時搞好設備、工裝的選型、改造、維護和保養，保證設備處于良好的技術狀態。
8、主持制定新產品的開發和老產品的改造計劃，控制新產品的開發和老產品的改造進度，保證產品適合市場和顧客的要求。
9、主持制定原材料消耗定額，擬定勞動定額的單價，控制制造成本，降低消耗。做好生產過程質量控制 ，保證產品合格率。
主要業績：
1、成立精益生產管理委員會，制造部的快速換模實施，換模時間從40分鐘降低至20分鐘，部門一個月換模300次，換模效率提升50%。
2、物流部減少了呆滯料，簽訂供應商品質協議書，建立供應商質量風險金制度，距離近的供應商每天送貨，即按需收貨。通過對產品的價格管控，來提高采購人員對產品價格的敏感度，并時刻以價格為核心來評估供應商生產產品的品質能力。
3、輔導各部門進行精益生產的改善，現制造部已經具備基本精益生產作業環境與作業條件，形成對過程管理的幾個重要控制機制：工時管理（針對效率達成率）、產線管理（針對多品種流水線人員管理）、設備稼動率管理（針對設備開機時間達成率）、分時段管理（針對工藝及品控人員的過程控制），產品不良率從10%降低至3%，生產效率提升5%。
4、主抓工廠營運中的制度流程建設、生產現場、工藝、成本、設備保養、品質等“七大”改革措施，建立一套適應企業的管理體系、績效考核體系，企業由2013年的年產值1.2億，增加到2014年的1.4億，效率提高14%。
主要職責：全面協助總經理對企業進行合理化管理、改善及內控管理統籌。
一、健全組織、完善制度，清理呆料、整改現場。
（1）、完善職能管理部門，解決職能管理部門過程中人員問題、職能職責問題、溝通、協作、配合問題。
（2）、建立生產統計系統，企業全面導入表格化、數據化、標識化管理。
（3）、建立生產運作的基本模式，消除管理過程中的阻力，引導公司人員形成主動學習、積極負責的公司氛圍。
（4）、建立橫向制約模式，每天進行橫向問責評比，每周進行橫向問責總結。
二、理順訂單、合理排產，穩定人心，提高產能。
（1）、發揮計劃部門統籌協調及管控職能，改善物料供應，增加單位產量，縮短生產周期，提高訂單準時交貨率和人均產值。通過“滾動排查，前推后拉，中間清，兩頭卡”，導入主計劃、主排查，周計劃、周排查，日滾動冷凍計劃及日滾動排查的計劃模式，導入日計劃、日備料、日協調、日稽核、日考核、日攻關。
（2）、規范和完善品質、工程、技術、生產、管理、銷售、管理等部門業務流程，落實部門職責。
（3）、突破生產瓶頸，組織攻關等解決生產存在的老大難問題；推行勞動競賽，評優獎優等調動員工生產積極性。
（4）、導入激勵機制，利用關鍵數據指標將管理人員的利益與部門業績、公司效益掛鉤。
（5）、打造樣板車間，用數據化、規范化管理取代經驗型管理，讓管理團隊逐步走向職業化，公司逐步邁向科學管理。
三、績效考核體系建立，對管理人員實行“計件管理”。
（1）、企業實施績效考核，將管理人員的工作業績與收入掛鉤。導入企業信息化管理系統，應用管理軟件為數據化管理模式提供技術保障。
（2）、針對關鍵管理崗位的工作績效建立考核指標，合理制定與推行KPI績效管理及員工各崗位晉升通道機制，充分調動管理人員的積極性并使其承擔相應的責任。
四、稽核體系建立，稽核管理制度的推行，組織稽核專題培訓，開展稽核案例分析會。
（1）、系統的分析企業目前存在的問題，理清解決問題的程序和重點。
（2）、建立以“模板”為基礎的企業運作稽核體系，使企業的生產效率、產品品質及交貨速度有明顯的提升，以企業的事訓練企業的人，訓練與改變企業人員的工作習性。
主要業績：
（1）、總經辦方面：協助總經理合理制定企業戰略，建立了完善的計劃體系，優化完善了公司二級與三級文件。
（2）、生產部方面：全面推行精益管理及TPM生產管理，生產效率從85%提高到97.5%，工傷事故從原每年5起控制在每年0起，制程異常率從原有5%控制在1%，設備故障率從原有6%控制在2%，交期達成率從原有82%提升到98%。
（3）、品質部方面：全面推行TQM品質管理，客戶退貨率從3%降低到0.5%，客訴處理延誤件數從2件降低到0件。
（4）、技術部方面：樣品制作延誤及制作錯誤月目標值3件降低到0件，品質工程文件錯誤件數月目標值0件，生產品質重大問題處理延誤件數月目標值2次降低到0次。
（5）、銷售部方面：優化完善客戶檔案管理，砍掉一些劣質及小客戶；增加合理化的銷售渠道，制訂推行O2O網銷模式，打造網銷團隊，使原有的市場占有率提升了2%。
（6）、PMC方面：月度產銷協調會及每天的對單會未及時召開0次，停工待料從3次降低到0次，來料異常未及時處理及信息反饋從3次降低到0次，訂單交期投訴從6次降低到2次。
（7）、設備方面：誤工工時每條線月目標值20小時降低到10小時，生產設備異常件數月目標值5件降低到1件，設備周、月保養記錄完成率100%。
（8）、采購方面：停工待料誤工件數月目標值6件降低到0件，無訂單采購件數月目標值0件。
（9）、管理部方面：公司規章制度及福利制度進一步完善及執行，各部門早會的建立從無到有，早會執行率100%。人員離職率從每月20%控制在目前每月5%。
主要職責：
1、計劃管理：負責生產計劃，物料需求計劃的安排，落實和執行。負責生產過程進度跟蹤，日常問題的協調與處理。
2、生產管理：橫向部門的聯系、協調，與工程技術部門、質量控制部門等相關部門一起解決日常生產中遇到的疑難問題，保證產品交期及產品品質，達成公司經營管理各階段經營目標。
3、設備管理：負責部門設備的保養與維護，使部門設備隨時處于良好狀態，對每一位員工的安全負責，努力打造一個良好的工作環境，保障部門全年零工傷，嚴防人身和設備事故發生。
4、招聘培訓：負責公司技術人員及管理人員的培養和吸引機制，抓好技工隊伍及管理人員的梯隊建設，有培訓有考核，不斷選拔、考評、組建公司的核心管理團隊，為公司長期持續發展提供儲備和保障。
5、體系建設：負責公司生產流程體系、薪酬福利體系、質量控制體系、成本控制體系等管理體系的完善以及公司經營管理流程、激勵機制的再造與改進，不斷提高公司管理水平和競爭力，使公司管理水平達到同行列高水平。
6、運營管理：協助總經理參與公司日常經營管理工作，參與制定公司發展中長期戰略規劃、年度經營計劃。督促及考核總經理布置的工作任務的貫徹、落實及執行情況；收集各種相關信息、數據，為總經理決策提供參考與建議。
7、市場營銷：建立和管理銷售隊伍，培育及發展銷售商，制定銷售政策，規范工作流程，設置任務目標、銷售預算和獎勵計劃，保障銷售業績指標的完成。督促、指導各區域經理對市場的開拓與管理，并對其銷售業績進行評價與考核。
8、成本控制：在確保達成公司經營計劃，實現經營任務的前提下，控制好開源節流，不斷降低公司經營成本（生產成本、采購成本、倉庫庫存成本、市場營銷成本，人力資源成本等）。?
主要業績：
一、1、2006年產能只有1.2億元，員工400人左右，在沒有增加任何成本，保質保量保交期的前提下，通過生產設備及夾具的技術改革，年終產值達到1.5億元，產能提高15%，生產效率提高到25%。
2、2009年年終，員工480人左右，設備添置，通過對設備工藝的改善，人均產值達到38萬元，產值1.8億元。2010年，銷售目標2億元，實際2.2億元，提高11%，2011年達到2.4億元。
3、成立以PMC為核心的生產管理體系，建立以訂單為主線，構建生產日計劃，日備料、日攻關、日總結、日核算、日評價、日稽核、日激勵的前推后拉的精益生產模式；提升生產運營能力及計劃能力，實現生產快切換線，促進訂單快速執行，實現準時交付，訂單完成率由原來每月不到80%上升到98%。
二、公司邁向了五化：標準化、體系化、規范化、制度化、人性化的目標。
1、標準化：制定了各部門崗位職責的指導標準、作業標準、檢驗標準。
A、指導標準：崗位權限，升降級作業流程。
B、品質保證標準：作業指導書，檢驗標準書、工序流程卡。
C、人力資源六大模塊的企業文化標準。
D、2008年，生產部，采購部、物流部實施KPI績效考核，工作方式由被動變為主動，工作效率比原來提高了30%，2010年全公司推行KPI績效管理，每個部門工作效率提高了20%。
2、體系化： 完全按照ISO9001標準，根據公司現狀，公司特點，制定出適合公司發展的16949體系的各項作業流程，不斷進行優化，目標是簡單，實用，便于體現工作效率。
3、規范化：一切按流程、按制度、按作業標準作業。
4、制度化：2010年配合行政、人事部門制定出公司員工手冊，福利，薪酬標準，員工原來月平均流失率為15%,現在月平均流失率為3%,降低了12%。
5、人性化：在制度面前人人平等的前提下，特殊情況靈活處理。每個月擠出最少5個工作日，與員工進行溝通，收集各種反饋信息，便于公司進行決策，改進工作的不足。
主要職責：
1、負責組織、建立公司生產運營體系、品質保證管控體系、物流控制體系，人才招聘培訓、任用及績效考核體系，合理完善公司組織架構,明確其職能,權限和相互關系。
2、負責公司規章制度，人事制度，企業文化，技能培訓及6S管理執行情況的審查，優化資源配置，控制運營成本，提高公司管理水平，打造精英團隊。
3、負責協調、處理生產過程、客訴的重大異常問題及相關改善對策的回復，處理好內外部協調溝通及公關工作，把不良影響降到最低，保證生產順利進行，組織研究、改進生產工藝，不斷提高產品質量與提升生產效率。
4、負責公司月度，季度，年度生產經營總結會的主持召開，制定下月工作目標，檢討上月工作績效，檢討公司月度，季度，年度工作目標完成情況,并組織實施考核評估。
5、負責公司主管及中層管理人員的績效考核及任免。
6、依據公司戰略目標和經營方向，制定各部門經營目標與管理目標，組織實施和控制產品研發、生產、品質、銷售等全過程，確保經營與管理目標完成，檢討管理績效。
7、負責公司人力資源規劃，招聘配置，培訓開發，績效管理，薪資福利，員工關系與職業發展等人力資源工作。
8、建立健全良好的部門溝通機制,培育良好的企業文化，將全員參與，項目管理，績效管理，目視化管理落到實處，真正實現人性化管理模式。
9、對各部門的問題點進行引導、分析、總結、評估及制訂可行性報告，定期向總經理匯報。
主要業績：
1、本人具有較強的組織協調能力，有較敏銳的市場觀察力及應變能力，配合公司推行全面質量管理（TQM），推行績效管理和目標管理，組織全員進行工藝改進，在成本范圍內提升現有材料的使用，使公司業績提高20％，快速交付產品能力提升15％。
2、運用IE手法，優化生產制程及物料供給流程，縮短生產周期，減少浪費，降低損耗，提升產能，使部門生產效益提升10％，并帶來長期的經濟效益。
3、主管生產/采購/品管部/行政人力資源部和倉庫，在兩個月時間內將采購成本下降了2%，使倉庫庫存量減少30%，物料損耗降低5%，有效降低制造成本，合理控制資金占用，在管理層成功推動績效考核與6S現場管理。
4、加大員工工資體制的改革，提高員工福利，為公司有效的降低了人工成本，減少了員工流失,緩解了公司招人難的問題，加大了對管理團隊和員工的培訓力度，提高了管理人員的管理技能與綜合素質，在職期間員工離職率為5%，員工滿意度提高10%。
5、根據公司實際情況，制定關鍵業績指標KPI考核辦法，并將目標分解與績效考核相結合，提高了員工工作的積極性，也為員工的獎懲、晉升等提供了依據。
主要職責：
1、負責彈片模、端子模、背光模、壓鑄模、塑膠模的組立，試模與維修工作。
2、負責收集模具試模，修理，生產過程的問題點，協助工程部做好模具改善，生產工藝改良工作。
3、負責統計模具維修，生產記錄，當模具達到設定生產數量后予以保養與維修。
4、負責新產品的試產，新產品投產可行性的評審，生產現場模具故障的排除及5S現場管理工作。
5、負責模具程序文件的制作，檔案管理及零配件生產，材料申購跟進工作。
6、負責模具委外生產的安排及質量跟蹤驗收工作。
7、定期對設備維護保養、工裝模具維護保養、車間工藝文件執行情況進行抽查。
8、負責跟蹤生產計劃執行情況和控制生產進度，確保產品100%交付。
主要業績：
1、本人有新產品導入，產能評估和現場調模跟進經驗，參加過項目評估和模具結構評審工作，熟練掌握常見機械加工技能，能獨當一面開展工作并對屬下技工進行有效指導，能夠根據產品的問題點對模具進行維修，對模具的一模多用，一模多品種的生產與改善使生產效率提高40％。
2、對車間實行看板管理和數據化管理,要求工模維修,材料領用,設備維修,廢料回收,產品報廢，計劃達成，人員出勤等均作明確登記,從而提高現場管理水平和生產效率，降低生產成本。廢料回收每月為公司節省開支約3萬元。
